?中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究院、智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟在京發(fā)布“智能制造標(biāo)桿企業(yè)（第二批）”名單，丹佛斯（天津）有限公司榮列其中。
丹佛斯公司依托集團(tuán)數(shù)字化戰(zhàn)略和新一代信息技術(shù)，構(gòu)建了壓縮機(jī)生產(chǎn)制造全生命周期協(xié)同制造平臺，大幅提高生產(chǎn)率，效果顯著，對行業(yè)起到了重要的引領(lǐng)示范作用。
工業(yè)與信息化部副部長辛國斌先生出席大會，并為獲獎企業(yè)頒獎。丹佛斯中國區(qū)總裁徐陽先生代表公司接受了這一榮譽(yù)。
圖：工業(yè)與信息化部副部長辛國斌為丹佛斯頒發(fā)證書
丹佛斯（天津）有限公司今年年初入選了世界經(jīng)濟(jì)論壇‘燈塔工廠’，如今又榮膺‘智能制造標(biāo)桿企業(yè)’榮譽(yù)稱號，這顯示出國內(nèi)、國際權(quán)威機(jī)構(gòu)對我們在智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)和取得成績的充分認(rèn)可。
丹佛斯致力于把我們最領(lǐng)先的技術(shù)帶到中國，并同中國合作伙伴積極分享，提升中國制造業(yè)的智能化水平，共同推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
—— 丹佛斯中國區(qū)總裁徐陽
圖：丹佛斯（天津）榮獲“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”稱號
丹佛斯（天津）有限公司依據(jù)集團(tuán)數(shù)字化戰(zhàn)略和新一代信息技術(shù)，重點(diǎn)構(gòu)建壓縮機(jī)生產(chǎn)制造全生命周期協(xié)同制造平臺。應(yīng)用協(xié)同制造平臺進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)及工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)過程中所有人員、工藝和設(shè)備信息等生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)均實(shí)現(xiàn)自動采集和精確追溯。基于近100%的數(shù)控化設(shè)備，結(jié)合機(jī)器人和機(jī)器視覺的全自動檢測系統(tǒng)，形成了高度柔性的自動化生產(chǎn)模式。五年內(nèi)取得了生產(chǎn)效率年均提高15%、客戶抱怨年均降低20%、生產(chǎn)報(bào)廢成本年均降低15%的顯著成果，具有行業(yè)示范引領(lǐng)作用。
圖：“智能制造標(biāo)桿企業(yè)（第二批）”名單公布，
丹佛斯（天津）榮列其中
在發(fā)布儀式之后對接分享活動中，丹佛斯（天津）有限公司高級運(yùn)營總監(jiān)張瑞興受邀分享了公司在數(shù)據(jù)可視化表達(dá)方面的領(lǐng)先實(shí)踐，介紹了如何利用相關(guān)技術(shù)應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營過程中所遇到的問題和挑戰(zhàn)。
“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”是中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究院和中國智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟為落實(shí)工業(yè)和信息化部、財(cái)政部《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020）》相關(guān)要求，在基礎(chǔ)條件好、需求迫切的重點(diǎn)地區(qū)和行業(yè)遴選出的智能制造骨干企業(yè)，開展智能制造新模式試點(diǎn)示范，并形成有效的經(jīng)驗(yàn)和模式。
中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究院隸屬工業(yè)和信息化部，是國家從事電子信息技術(shù)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化的綜合性研究權(quán)威機(jī)構(gòu)。中國智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟在工業(yè)和信息化部指導(dǎo)下，由中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院等50余家單位共同發(fā)起成立，旨在培育壯大智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商，搭建智能制造系統(tǒng)集成技術(shù)研發(fā)、行業(yè)應(yīng)用和市場推廣的一體化公共服務(wù)平臺，帶動智能制造裝備安全可控發(fā)展，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
2019年初，世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布了七家“制造業(yè)燈塔工廠”，丹佛斯（天津）有限公司（商用壓縮機(jī)天津工廠）脫穎而出榮列其中。世界經(jīng)濟(jì)論壇評價(jià)稱：丹佛斯商用壓縮機(jī)天津工廠憑借全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺檢測，自動監(jiān)控系統(tǒng)等數(shù)字工具成功改善了質(zhì)量控制體系，在兩年內(nèi)將勞動生產(chǎn)率提高了30%，客戶投訴率減少了57%。
